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機械配件鑄造流程

時間:2025.05.28來源:暫無 瀏覽量:載入中...


  1. 工藝準備
    • 制定方案:根據零件圖紙、生產批量和交貨期限,制定生產工藝方案和工藝文件,繪制鑄造工藝圖。
    • 準備材料和裝備:包括熔化用材料、造型制芯用材料,以及模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備。
  2. 造型與制芯
    • 造型:制造具有和機械零件形狀相適應空腔的鑄型。這可以通過手工造型或機器造型完成,具體方法包括整模造型、分模造型、活塊模造型等,根據鑄件形狀和復雜程度選擇合適的方法。
    • 制芯:如果鑄件內部有空腔或復雜結構,需要制作砂芯。型芯用來形成鑄件內部空腔或局部外形,其材料需具備**度、透氣性、耐高溫性等。
  3. 熔化與澆注
    • 熔化金屬:將選定的金屬材料放入熔爐中加熱熔化,達到所需的溫度和成分要求。
    • 澆注:將熔化的金屬液澆注到鑄型中,注意控制澆注速度和溫度,以避免氣孔、夾渣等缺陷。
  4. 凝固冷卻
    • 金屬液在鑄型中凝固和冷卻,形成機械配件的毛坯。凝固過程中需控制冷卻速度,以確保配件的組織和性能符合要求。
  5. 落砂清理與后處理
    • 落砂:待配件冷卻后,將其從鑄型中取出,去除型砂。
    • 清理:去除配件表面的脫模劑、涂料、氧化皮等雜質,可采用噴砂、拋丸、化學清洗等方法。
    • 后處理:根據需要,對配件進行熱處理(如時效處理以去除鑄造內應力)、機械加工、表面處理等后續加工工序。
  6. 檢驗
    • 對配件進行尺寸檢驗、外觀檢驗、力學性能檢驗等,確保產品質量合格。

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